Nos últimos anos, houve desenvolvimentos consideráveis no programa de software de digitalização e impressão a laser 3D. Estes desenvolvimentos não apenas ajudaram a trazer inovações 3D para um mercado maior, mas também causaram uma melhoria na integridade, precisão e velocidade.
Agora os scanners 3D podem criar designs dentro de mícrons, um milésimo de milímetro, acumulando dados de incontáveis pontos para gerar dados digitais muito precisos. Por exemplo, o Hexagon Absolute Arm usado pela Houghton International tem a capacidade de reunir informações até apenas alguns mícrons. Este nível de resolução sugere que é simples registrar pequenas variações em áreas de superfície intrincadas dentro de um tempo bastante curto.
Apenas um exemplo de onde esta tecnologia moderna mostra restos especificamente valiosos na medição de volutas de bombas, que, por causa de sua curvatura, são difíceis de medir com precisão. A curva irregular é um desafio para se suportar com precisão através de técnicas de medição mais padronizadas. No entanto, com uma mistura de laser e sondas difíceis, a Houghton International tem a capacidade de registrar representações precisas de formas, planos e curvas tridimensionais intrincadas, tanto internas quanto externas. Isto sugere que as ferramentas podem ser projetadas inversamente quando não há ilustrações ou informações de componentes disponíveis.
Abaixo o item pode ser usinado por CNC ou publicado internamente em 3D. Além disso, pode ser trocado ou trabalhado em engenharia reversa utilizando programa de software CAD, tornando possível melhorias de desempenho e também a fabricação de componentes obsoletos ou de longo prazo de execução. Isto causa economia de custos no preço, bem como de tempo na fabricação de componentes de reposição e também por este motivo permite que serviços de reparo eficazes sejam executados mais rapidamente. Isto é útil, pois a taxa é normalmente uma prioridade vital, já que o tempo de parada da máquina pode ser muito destrutivo para a eficiência comercial de um consumidor.
Em uma circunstância, a equipe de projeto da Houghton International usou um scanner 3D durante todo o serviço de reparo de uma bomba de alimentação de caldeira que estava funcionando em uma estação de energia. Os projetistas usaram a verificação abrangente da bomba de corpo dividido para gerar um projeto 3D e também determinar com precisão as queimaduras do anel desgastado, as faces bipartidas usinadas e a flange da tampa de nascimento NDE.
As ilustrações de projeto foram criadas a partir dos dados para que uma especificação pudesse ser produzida para trabalhos de reparo de solda, usinando as coberturas, bem como produzindo novas peças, como a tampa de mancal NDE que faltava. O alto nível de precisão dos trabalhos de reparo e fabricação de peças também elevou o desempenho e o custo da bomba e também o tempo de execução foi minimizado pela fabricação interna de componentes.
Um projeto eletrônico também pode ser utilizado para objetivos de garantia de qualidade, tornando possível um exame extensivo antes da produção. Os projetos em 3D podem ser verificados em informações minuciosas, bem como comparados com as ilustrações e especificações iniciais ou outras informações CAD. As falhas podem ser reconhecidas e examinadas, bem como as alterações podem ser testadas antes de serem feitas no dispositivo real.
Tanto os modelos eletrônicos quanto os protótipos físicos são usados adicionalmente para interações com o cliente. Por exemplo, os projetistas podem estar identificando uma falha em uma bomba ou fazendo alterações para aumentar a eficácia ou integridade. Um projeto preciso, tridimensional ou um modelo físico da bomba pode tornar muito mais fácil imaginá-los. Se novos elementos forem produzidos, uma versão em escala pode ser utilizada para demonstrar antes de iniciar a fabricação completa.
